一、操作者应熟悉主机的用途和液压系统的原理,掌握系统动作顺序及液压元件的调整方法。

　　二、在开动设备前和设备运行中,应对机器的状态进行检查。

　　三、正确使用和维护液压工作介质

　　液压油液的污染是液压系统的主要故障源。为此，应注意：液压工作介质要在干净处存放,所用器具（如油桶、漏斗、油管、抹布等）应保持干净；最好用丝绸或化纤面料擦洗，以免纤维堵塞元件的细小孔道，造成故障；油箱应加盖密封，过滤器的滤芯应经常检查、清洗和更换；经常检查并根据工作情况定期更换油液。一般在累计工作1000后，应当换油。间断使用，则应按工作情况半年或一年换油一次。换油时应将油箱清洗干净，再通过120目以上的滤油器向油箱注入新油；输油钢管要在油中浸泡24h，生成不活泼的薄膜后再使用；装拆元件一定要清洗干净，防止污物落入；油液污染严重时应及时查明原因并消除。

　　四、液压系统的油温应控制在一定范围内

　　在低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作；油温高于60℃时应注意系统的工作情况。

　　油温过高将使液压系统泄漏增大、稳定性变差甚至影响主机的加工精度等。为此，应注意：保持油箱中正确的液位，使系统中的工作介质具有足够的循环冷却条件；正确选择液压工作介质的黏度，并保持其干净，此外，还应按期更换工作介质；系统间歇工作中，在等待期间应使液压泵卸荷；保持水冷却器内水量充足，管路通畅。

　　五、防止空气进入系统。

　　空气进入液压系统将影响执行元件的工作平稳性,引起系统振动和噪声等。为此应注意:

　　经常检查油箱中的液面高度,使其保持在液位计最低和最高液位之间。在最低液位时，吸油管口和回油管口也应保持在液面以下并用隔板隔开；应尽量防止系统内各处的压力低于大气压力，同时要使用良好的密封装置，失效时要及时更换，管接头及各结合面处的螺钉都应紧固得当，应及时清洗空气过滤器；通过排气阀(塞)及时排出系统中的空气。